ZZYP自力式高温蒸汽膜片减压阀操作应用案例
ZZYP自力式蒸汽减压阀无需外加能源,利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置,改变两端的压差和流量,使阀前(或阀后)压力稳定。自力式蒸汽减压阀具有动作灵敏,密封性好,压力设定点波动力小等优点,广泛应用于气体、液体及介质稳压或泄压稳压的自动控制。ZZYP自力式压力减压阀是一种无需外加能源,利用被控介质自身能量当动力源、引入执行膜室产生推力,控制节流元件运动达到自动调节。具有测量、执行、控制的综合功能。可在无气、无电的场所。广泛应用于石油、化工、电站、轻工、印染工业部门自控系统中各种设备气体、液体及蒸汽介质的减速压、稳压(用于阀后压力调节)泄压、稳压(用于阀前压力调节)的自动控制。根据用户不同的工况条件可选用不同的阀芯结构型式以及不同执行机构,以达到佳的控制效果。
注:1.压闭型用于阀后压力调节,当阀后压力升高,阀门关闭,以达到减压,稳压的目的。
2.压开型用于阀后压力调节,当阀后压力升高,阀门打开,以达到泄压,稳压的目的。

ZZYP自力式蒸汽减压阀系列产品有单座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、双座(ZZYN)、三种结构;执行机构有薄膜式、活塞式二种;作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节(K型)。产品公称压力等级有PN16、40、64;阀体口径范围DN20~300;泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档;流量特性为快开;压力分段调节从15~2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。
你有没有遇到过在工业生产中,蒸汽压力过高而无法控制的情况?这样的问题不仅会影响生产效率,还有可能对设备造成损坏,导致生产成本增加。
而自力式蒸汽减压阀就是为了解决这个问题而诞生的。
自力式蒸汽减压阀是一种智能化的控制设备,它可以根据实际情况自动调节蒸汽压力,使其保持在设定范围内。自力式蒸汽减压阀的操作非常简单,只需要设置好参数即可,无需人工干预,大大提高了生产效率。
自力式蒸汽减压阀的优点不仅在于其智能化的控制,还在于其稳定的性能和高效的节能。它能够根据蒸汽流量变化自动调节阀门开度,保持稳定的蒸汽压力,同时减少不必要的能量消耗,节约能源成本。
在工业生产中,自力式蒸汽减压阀的应用非常广泛。它可以应用于各种类型的蒸汽系统,如化工、纺织、食品、造纸等领域。它不仅可以控制蒸汽压力,还可以有效地防止蒸汽管道中的冷凝水产生,设备的正常运行。
自力式蒸汽减压阀的出现,不仅解决了工业生产中的蒸汽压力控制问题,还大大提高了生产效率和节约了能源成本。它是工业生产中的一部分,也是未来工业自动化的发展趋势。
如果你正在寻找一种高效、稳定、智能化的蒸汽压力控制设备,那么自力式蒸汽减压阀将是你的。它将帮助你提高生产效率,降低能源成本,为你的企业创造更多的价值。

(1)自力式蒸汽减压阀无需外加能源,能在无电无气的场所工作,既方便又节约了能源。
(2)压力分段范围细且互相交叉,调节精度高。
(3)压力设定值在运行期间可连续设定。
(4)对阀后压力调节,阀前压力与阀后压力之比可为10:1~10:8。
(5)橡胶膜片式检测,执行机构测精度高、动作灵敏。
(6)采用压力平衡机构,使调节阀反应灵敏、控制精确。

序号 | 品 名 | 型 号 及 规 格 | 单位 | 数量 |
2 | 减压阀
| 自力式蒸汽减压阀ZZYP-16C PN16 DN100 介质:蒸汽, 进口 0.6 MPA,0.3 MPA | 套 | 1 |
| 公称通径DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 额定流量系数Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 噪音衡量系数Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
| 允许压差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
| PN40 | 2.0 | |||||||||||||
| 阀盖形式 | 标准型-17~+300℃、高温型+300℃~+450℃ | |||||||||||||
| 压盖型式 | 螺栓压紧式 | |||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料 | |||||||||||||
| 阀芯形式 | 单座、套筒型阀芯 | |||||||||||||
| 流量特性 | 线性 | |||||||||||||
| 有效面积(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
| 压力设定范围(MPa) | 0.8~1.6 | 0.1~0.6 | 0.015~0.15 | 0.005~0.035 |
| 0.3~1.2 | 0.05~0.3 | 0.01~0.07 | ||
| 保证压力阀正常工作的 最小压差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允许上下膜室之间压差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材料 | 膜盖:钢板镀锌; 膜片:EPDM或FKM夹纤维 | |||
| 控制管线、接头 | 铜管或钢管10×1; 卡套式接头:R1/4" | |||
注:※该有效面积所对应的压力设定范围不适用于DN150-250。
| 设定值偏差 | ±8% | |||
| 允许泄露量 (在规定实验条件下) | 硬密封 | 4×0.01%阀额定容量 | ||
| 软密封 | DN15~50 | DN65~125 | DN150~250 | |
| 10气泡/min | 20气泡/min | 40气泡/min | ||
| 公称通径 | 15~125mm | 150~250mm | |
| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
| 冷却罐≤200℃ | 冷却罐和加长件≤200℃ | ||
| 冷却罐和散热片≤350℃ ※ | 冷却罐和加长件≤300℃ ※ | ||
| 软密封 | ≤150℃ | ||
注:※表示该阀允许工作温度,仅当介质为蒸汽时有效,且耐温至350℃需选用PN40的阀体。
| 材料代号 | C(WCB) | P(304) | R(316) | |
| 主要 零件 | 阀体 | WCB(ZG230-450) | ZG1Cr18Ni9Ti(304) | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316) |
| 阀芯、阀座 | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni12Mo2Ti(316) | |
| 阀杆 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡胶、乙丙橡胶、氯丁胶、耐油橡胶 | |||
| 膜盖 | A3、A4钢涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 弹簧 | 60Si2Mn | |||
| 导向套 | HPb59-1 | |||

| 公称通径(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 法兰接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法兰端间距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
| 压力调节范围(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
| A | 230 | ||||||||||||||
| 120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 大约重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
| 导压管接口螺纹 | M16X1.5 | ||||||||||||||
自力式调节阀装好以后压力稳不住,多数问题不在阀体,而在安装和取压。这个系列没有外部控制回路,所有判断都来自那根导压管,管子接错、位置不对,阀门再准也没用。

安装姿态
阀体装在水平管道上,执行机构的膜室朝上,避免倒装和侧装。倒装会让膜片自重参与受力,设定压力偏移,弹簧腔里也容易积冷凝水。阀体上的流向箭头要与介质实际流向一致,箭头装反,B型会变成常开,K型会变成常闭。
取压点的位置
B型取阀后压力,K型取阀前压力。取压点要落在直管段上,避开弯头、三通、变径和阀门出口的涡流区,离阀体保持一段距离,测到的压力才有代表性。气体介质从管道上部取压,防止积液灌进导压管;液体介质从侧面取压,减少气泡干扰。
导压管的做法
接口为M16×1.5内螺纹,管子要有一定坡度,坡向阀体,让冷凝水能回流,不在管里积成水柱。管子长度尽量短,弯头尽量少,接头处要密封,微小泄漏会让压力信号失真。蒸汽介质必须加冷凝器,高温蒸汽先在冷凝器里冷凝,膜片才不会被烫坏;环境温度低的场合还要考虑防冻。
阀前过滤器与旁通
介质里带颗粒、焊渣、结垢物时,阀前要装过滤器。自力式阀的节流通道比较窄,杂质卡在阀芯与阀座之间,表现为压力忽高忽低或者干脆不动作。旁通管建议保留,检修时切换过去,整条线不必停车。
调试的顺序
先确认前后截止阀关闭,把弹簧设定到目标压力附近,缓慢开启阀前阀,观察压力表读数,逐步微调弹簧,直到压力稳定在设定值,再缓慢开启阀后阀。整个过程要慢,开阀过快会让膜室受到冲击,压力表指针大幅摆动。稳定后锁紧设定机构,记录设定值。
压力稳不住时先查这几处
导压管接反,表现为阀门全开或全关;导压管堵塞,表现为压力不随流量变化;取压点离阀太近,表现为压力表摆动、阀门振荡;阀前后压差低于0.05MPa,表现为阀门开不足;阀芯结垢或磨损,表现为设定值漂移。按这个顺序排查,比直接拆阀快得多。
温度与介质的界限
液体介质不超过140℃,气体不超过80℃,配冷凝器和散热片可以到350℃。介质黏度高、含固量大的场合,自力式阀的响应会变慢,需要评估是否改用带指挥器的结构。

问:能不能省掉阀前过滤器?
答:短时间可以,长期不建议。杂质造成的卡涩是这类阀门返修的主要原因之一。
问:蒸汽管一定要加冷凝器吗?
答:要。不加冷凝器,高温直接作用在膜片上,寿命会明显缩短。
问:设定压力能在运行中调整吗?
答:可以,通过调整弹簧压缩量改变设定值,调完锁紧。
问:阀门动作迟缓,是阀坏了吗?
答:先看压差是否低于0.05MPa,再看导压管是否积水或堵塞,随后检查弹簧与阀芯。
问:新阀装上后要先做哪些确认?
答:确认流向箭头、导压管取压侧、接头密封、阀前后压差是否达到0.05MPa,四项都过了再开阀调试,能省掉大量返工。
安装环节省下的功夫,都会变成调试时间。ZZYP产品页把取压接口、法兰标准和可配附件列得比较清楚,施工前对着图纸核一遍,能减少返工。