ZZVP型自力式微压压力调节阀技术规范

ZZVP型自力式微压压力调节阀技术规范

自力式微(差)压调节阀无需外加能源，利用被控介质自身能量作为动力源，引入执行机构控制阀芯位置来改变截流面积.从而改变两端的压差和流量，达到控制阀后压力稳定(阀后型)或泄压(阀前型)的目的。具有动作灵敏，密封性好，压力波动小等优点广泛应用于各种工业设备中气体的微压力控制。

ZZVP型自力式微压压力调节阀技术规范特点:

1.压力设定点可在压力调节范围内现场调节;

2.可根据现场要求的变化更换弹簧，实现压力调节范围在一定范围内快速更改;

3.自力式微压单座调节阀一般采用橡胶膜片作为压力平衡元件，阀前压力变化不影响阀芯的受力情况，大大加快阀门的响应速度，从而提高阀门的调节精度;

4.杆密封处采用无填料设计，大大减小摩擦力，上密封绝对可靠;

5.自力式微压双座调节阀采用了自平衡型双密封双座阀芯作为节流件，适用于阀门口径较大的场合;

6.执行机构采用橡胶膜片作为检测元件，阻力小，反应迅速，调节精度高，极微小的压力变化经膜片放大都会被感测出来:

7.截止阀作为附件，阀门在工作前关闭，防止杂质进入执行机构，以保护执行机构内的膜片和密封件及系统超压力而产生阀门整体打坏现象;

8.当阀前压力>0.1MPa，或介质对橡胶有腐蚀性，或高温介质，压力平衡件和执行机构检测元件可采用金属波纹管。

ZZVP型自力式微压压力调节阀技术规范工作原理：

1.C、D、E阀的作用方式为压闭型。其原理如下:介质流经阀体，阀芯的位置即阀芯和阀座之间的截流面积决定了介质流量。受控的下游压力(P2)经导压管传送到检测室，并在此转换成定位力。根据弹簧力大小，定位力调整阀芯位置。当阀后压力P2升高时，使阅芯位移，阀门开启度减小，流量相应减小，从而达到减压、稳压目的。相反当阀后压力P2降低时，调压阀开启度增大，流量相应增加，以控制阅后压力稳定在设定值。

2.A、B阀的作用方式为压开型。其原理如下:当阀前压力低于设定压力时，由于弹簧力大于定位力，阀门关闭;当阀前压力升高，阀门趋于开启，从而达到对系统的超压保护作用。当阀前压力P1高于压力设定点时，使阀芯位移，阀门趋向开启，从而达到泄压、稳压目的;相反当阀前压力P1低于压力设定点时，调节阅趋向关闭，以达到对系统的超压保护的作用。

3.F阀的作用方式为差压型。其原理如下:介质流经阀体，阅芯的位置即阀芯和阀座间的截流面积决定了介质流量。膜室两侧压力形成差压，并在此转换成定位力，根据弹簧力大小，定位力调整阀芯位置。从而达到稳定差压的目的。

ZZVP型自力式微压压力调节阀技术规范压力调节范围的确定：

压力调节范围分段，见表(额定Kv值·额定行程·压力调节范围)，控制压力应尽量选取在调节范围的中间值附近。

注:1.当阀前压力>100KPa，阔后压力>30KPa优先考虑采用直接作用型自力式压力调节阅或当阀前压力>100KPa，阀后压力<15KPa，应用在氮封储罐上的阀门优先考虑采用指挥器操作型自力式压力调节阀。

(具体应用要依据具体工况参数而定)

2.压力调节范围越大，阀门调节精度相对越低，故在选取调压范围时，尽量接近实际工况所需。

是一种无需外来能源，而只依靠被调介质自身的压力变化达到自动调节和稳定压力差为恒定值的一种节能型 压力调节阀。他可应用工业燃烧炉，系统控制良种物料，如煤气、空气的流量配比，以达到理想燃烧；用于氢冷发电机组密封油系统，控制密封面与氢气间压力差，以确保可靠密封。当差压阀的低压端通大气即 为微压阀。

ZZVP型自力式微压调节阀参数：

阀 体
型体：直通铸造球形阀
阀尺寸：DN20~100额定压力：PN1.0
连接形式：法兰型PN1为凸面
铸铁法兰按GB4216.5铸钢法兰按GB9113-2000，JB/T-94
材料：ZG230-450(SCPH2),ZG0Cr18Ni9Ti(scs14A),ZG0Cr18Ni12Mo2Ti(SCS14A) 上阀盖：标准型（-5℃~+70℃)
垫 片：型式，齿型和平型,材料，F4/改性F4，不锈钢+石墨

ZZVP型自力式微压压力调节阀技术规范阀内组件
阀芯：单座柱塞型阀芯,软密封,快开特性
材料：1Cr18Ni9Ti,PTFE

执行机构
型式：薄膜式,100，280信号执行器
膜片材料：丁腈橡胶夹增强涤纶织物,耐油橡胶,氢橡胶
膜号接口：内螺纹M10X1
环境温度：-30℃~+70℃
阀作用：B型和K型
B型阀芯初始位置常开，差压增大时闭合;
K型阀芯初始位置常闭，差压增大时开启

性能

流量特性：快开
压力控制精度：≤±10%

ZZVP型自力式微压调节阀范围：

ZZVP型自力式微压调节阀尺寸：

ZZVP型自力式微压压力调节阀技术规范安装方式：

自力式压力调节阀作为工业自动化控制领域的关键设备，其安装质量直接影响后续运行的稳定性和安全性。很多用户在接触这类设备时，常因忽略细节导致调节精度下降或出现故障。本文将详细拆解安装全过程，从前期准备到后期调试，手把手教你正确操作，让设备发挥最佳性能。

一、安装前的准备工作不可少
在动手安装前，需先确认现场环境是否符合设备要求。首先检查安装位置是否有足够空间，确保调节阀周围预留至少0.8米的操作和维护空间，避免与管道、阀门等部件发生干涉。其次要清理安装区域的杂物，保持地面干燥平整，防止因环境潮湿或有油污影响设备正常工作。

接下来是设备检查环节，这一步能有效避免因运输或存储不当造成的损坏。开箱后对照产品说明书核对调节阀的型号、规格和配件是否齐全，重点检查阀芯、阀座是否有划伤，执行机构是否存在变形或漏气现象。同时要确认阀门的流向标记是否清晰，若标记模糊需联系厂家重新确认，避免因装反而影响压力调节效果。

二、管道安装与设备固定要点
管道安装是安装过程中的核心步骤，直接关系到介质流通的顺畅性。首先进行管道清洁，在连接前需清除管道内的铁锈、焊渣和杂质，可采用压缩空气吹扫或化学清洗的方式，确保介质流通碍。然后进行阀门定位，使用水平仪调整管道法兰与调节阀法兰的平行度，偏差应控制在0.5mm/m以内，避免因安装应力导致阀门泄漏。

固定设备时，建议使用不锈钢螺栓，防止长期使用后出现锈蚀。固定过程中要保持调节阀处于自然状态，避免强行受力导致执行机构变形。对于有位移要求的场合，需按照说明书要求安装导向部件，确保阀杆运动时无卡涩。另外，安装完成后要再次检查管道连接的密封性，可通过肥皂水检测法兰密封面，如有气泡需及时处理。

三、调试与运行注意事项
完成安装后，需进行全面的调试以确保设备符合使用要求。首先进行行程校准，手动操作执行机构，记录阀门从全关到全开的位移量，与说明书中的标准行程对比，误差应不超过±3%。接着进行零位调整，通过调节执行机构上的零位旋钮，使阀门在无压力状态下回到初始位置，确保信号反馈准确。

调试过程中要注意观察压力变化，逐步打开上游阀门，缓慢升压至正常工作范围。在调节过程中，若发现压力波动较大或无法稳定，需检查是否存在阀门卡涩或膜头漏气现象。对于带有指挥器的调节阀，要先调节指挥器的压力设定值，再通过主阀进行微调，直到系统压力稳定在设定范围内。最后进行试运行，连续运行24小时以上，观察设备运行状态，确认无异常声响、泄漏等问题后方可正式投入使用。

ZZVP型自力式微压压力调节阀技术规范安装图

1.阀门到现场开箱后，在搬运、安装过程中，禁止用手或其他工具对阀门的导压管进行拉、压、吊装等，以免损坏阀门的使用性能;必须检查外观有无破坏，紧固件有无松动，流道内是否有污染物等;仔细核对产品型号、位号规格是否吻合。

2.在安装时取压点在离调节阀适当的位置，控制阀前压力(压开型)调节阀应大于2倍管道直径，控制阀后压力(压闭型)调节阀大于6倍管道直径，且取压点应在管道的顶部或侧面，不允许安装在底部，可防止杂质进入执行机构取压接头与管道连接见上图。

3.为便于现场维修与操作，阀四周应留有适当空间与设置旁通阀，并在上、下游各装一只合适的压力表。

4.安装调压阀前应先清洁管道，管道中的异物可能会损坏阀门的密封面或甚至阻碍阀芯和执行机构的运动而造成阀门不能正常动作。检查管道法兰，以 确保有一个光滑的垫片表面。如果阀门有螺纹连接端，要在管道阳螺纹上涂上高等级的管道密封剂，不要在阴螺纹上涂密封剂，因为在阴螺纹上多余的密封剂会被挤进阀体内，多余的密封剂会造成阀芯的卡塞或脏物的积聚，进而导致阀门不能正常动作。

6.流体应先过滤，以使调压阀发挥最大的功能。

7如配有导压截止阀，使用前请先关闭导压截止阀，以便保护执行机构和整阀性能，待正常工作时开启。

8.确定调压阀的阀体外箭头方向与管道介质流向一致，阀门应竖直安装在水平管道上安装后，用肥皂水或类似方法对所有接头做气密测试。